通常情況下，飽和蒸汽會(huì)應(yīng)用在大部分的加熱制程中，所以在蒸汽系統(tǒng)中，我們會(huì)見(jiàn)到很多的減壓閥。而對(duì)于減壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，我們常常遇到減壓閥超壓、安全閥起跳；壓力波動(dòng)、加熱不穩(wěn)定；減壓閥經(jīng)常損壞等等問(wèn)題，這些問(wèn)題很多是由于我們?cè)谠O(shè)計(jì)選擇減壓閥時(shí)就留下的隱患。那么我們?cè)撊绾握_的選擇配置減壓系統(tǒng)，以達(dá)到良好的減壓效果和穩(wěn)定性？

一、作為減壓閥生產(chǎn)廠家，怎樣保證壓力穩(wěn)定性和靈敏度？

壓力穩(wěn)定性和對(duì)閥后壓力反應(yīng)的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導(dǎo)閥口徑及開(kāi)度的比例，比例越大，穩(wěn)定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。

所以生產(chǎn)廠商在減壓閥設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)兩種因素做綜合考慮，取得穩(wěn)定性和靈敏性的最佳平衡點(diǎn)，比例不能過(guò)大或過(guò)小。比例過(guò)大會(huì)造成反應(yīng)遲鈍，掉壓，不能及時(shí)恢復(fù)；比例過(guò)小會(huì)造成壓力在小范圍內(nèi)頻繁跳動(dòng)，從而造成內(nèi)部零部件磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產(chǎn)研發(fā)減壓閥時(shí)，必須同時(shí)兼顧穩(wěn)定性和靈敏性這兩個(gè)要求。目前設(shè)計(jì)比較完善的減壓閥，都已經(jīng)完全解決了這些問(wèn)題。但是出于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況和對(duì)二次壓力的要求考慮，有些工況適合選擇膜片式，有些工況適合選擇活塞式。

二、作為減壓閥用戶，怎樣選擇合適的減壓方式、閥門類型和閥門型號(hào)？

在選用產(chǎn)品質(zhì)量有保證的廠家后，減壓閥選型也是很關(guān)鍵的，需要根據(jù)實(shí)際工況，進(jìn)行一對(duì)一的選型，下面就是減壓閥選型需要考慮的因素：

1、首先必須根據(jù)工況工藝要求，選擇合適類型的減壓閥；

負(fù)荷較小、控制壓力要求不高、來(lái)汽壓力也非常穩(wěn)定的工況，可以選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的直接作用式減壓閥；

對(duì)于其它各種情況，先導(dǎo)式減壓閥都是最好的選擇，尤其是苛刻的工況，如下游壓力低于1barg，則必須選擇膜片先導(dǎo)式減壓閥。

2、必須根據(jù)實(shí)際的工作壓力（一次壓力和二次壓力）和流量來(lái)選型。

任何一種控制類型閥門都不能選型過(guò)大，減壓閥也是如此，寧可選小也不能選大。

因?yàn)殚y瓣太靠近閥座時(shí)，濕蒸汽流過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的沖蝕，出現(xiàn)抽絲的現(xiàn)象。另外，因?yàn)殚y瓣的任何微小移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量很大的波動(dòng)，導(dǎo)致閥門很難精確控制壓力，壓力越不穩(wěn)定，閥門動(dòng)作就越頻繁，閥門磨損越來(lái)越嚴(yán)重，壽命也就越短。所以減壓閥選型過(guò)大，不僅成本增加，閥門壽命也會(huì)縮短，壓力還沒(méi)那么穩(wěn)定！

減壓閥選型需了解兩個(gè)最基本參數(shù)

每一臺(tái)減壓閥在選型時(shí)，都需要知道工況的實(shí)際工作壓力和蒸汽流量，因?yàn)檫@兩個(gè)基本參數(shù)，關(guān)系到減壓站的布置，到底是采用單臺(tái)減壓閥，還是串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的布置。

A、減壓范圍：閥前壓力？閥后二次壓力？

先導(dǎo)式減壓閥的減壓比一般是10：1，直接作用式減壓閥的減壓比一般為20：1；

針對(duì)先導(dǎo)式減壓閥，若減壓范圍跨度過(guò)大，壓差大于8Bar以上，減壓閥的內(nèi)部零件，都會(huì)處于極限工作的狀態(tài)，將會(huì)加快它的磨損和機(jī)械疲勞，從而影響到整個(gè)減壓閥的使用穩(wěn)定性和壽命，此時(shí)需考慮串聯(lián)二級(jí)減壓。

具體說(shuō)明：

減壓閥在不同的壓力下，都會(huì)有額定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。一般泄漏量不會(huì)超過(guò)3%，如減壓閥需要從16Barg減到1.6BarG時(shí)，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16Barg下的允許泄漏量已達(dá)到1.6Barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2Barg壓力時(shí)，已大于后端設(shè)定的1.6BarG，這樣就會(huì)造成導(dǎo)閥被自動(dòng)頂開(kāi)的狀態(tài)，無(wú)法保證后端壓力的穩(wěn)定精確控制。這種情況出現(xiàn)時(shí)，后端壓力又會(huì)促使導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作來(lái)頻繁的自動(dòng)修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。

這里要補(bǔ)充說(shuō)明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當(dāng)大壓差工況時(shí)，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時(shí)主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個(gè)部件恰恰是減壓閥中最為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命可能縮短到幾個(gè)月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差范圍內(nèi)使用的減壓閥的壽命都在5年以上！

串聯(lián)二級(jí)減壓站需要注意的兩個(gè)重要問(wèn)題：

一是兩個(gè)減壓閥直接的安裝距離至少保證30倍減壓閥口徑的距離，或至少0.5~1米以上；

二是，當(dāng)?shù)谝患?jí)減壓閥出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，進(jìn)入到第二級(jí)減壓閥的蒸汽壓力就會(huì)超壓或壓力不夠，這種壓力的變化是比較頻繁的（這種來(lái)自一級(jí)減壓閥壓力的波動(dòng)變化與來(lái)自鍋爐或電廠蒸汽壓力的變化有很大區(qū)別，鍋爐房畢竟距離比較遠(yuǎn)，變化也是極緩慢的），導(dǎo)致二級(jí)減壓閥為了適應(yīng)保證下游壓力的穩(wěn)定，需要不停的進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致二級(jí)減壓閥的內(nèi)部件非常容易被磨損損壞！因此，如果已經(jīng)減壓閥不能穩(wěn)定壓力時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換，或者關(guān)閉一級(jí)減壓閥，讓蒸汽直接走旁通，否則二級(jí)減壓閥也會(huì)跟著很快損壞！而且伴隨著強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音！

由此可見(jiàn)，如果減壓范圍小于8Bar，建議盡量不要選用二級(jí)減壓！

B、蒸汽流量：

對(duì)于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、最大流量和最小流量來(lái)分開(kāi)考慮。

B1、當(dāng)流量很大時(shí)，需考慮并聯(lián)減壓站（就是兩組減壓閥并聯(lián)）；

B2、當(dāng)流量存在跳躍式的較大變化時(shí)，需考慮并聯(lián)減壓站；

B3、當(dāng)工藝條件非常嚴(yán)格苛刻，不允許任何的停機(jī)時(shí)間，需考慮并聯(lián)減壓站，兩組減壓閥是一用一備的。

若蒸汽的流量很大，或者是流量變化范圍很大，僅僅選用一個(gè)大流量的減壓閥，沒(méi)有選用并聯(lián)減壓站，將對(duì)減壓閥造成極大的損害，因?yàn)椋?

當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很小，所需的蒸汽量很少時(shí)，使得減壓閥的開(kāi)度一直處于很小的開(kāi)度范圍，活塞運(yùn)行的間隙又非常小，而且活塞運(yùn)行的行程過(guò)于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過(guò)度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不精確等問(wèn)題，甚至減壓閥失效的嚴(yán)重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時(shí)會(huì)在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對(duì)閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動(dòng)和噪聲；另一方面，由于主閥的開(kāi)度很小（閥瓣太靠近閥座時(shí)），濕蒸汽高速流過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴(yán)重?fù)p壞密封面，同時(shí)閥芯的任何微小移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動(dòng)，導(dǎo)致閥門很難精確控制壓力。

3、減壓閥為什么需要一對(duì)一選型

對(duì)于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來(lái)選型。一般經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選型后，減壓閥的口徑比原管道口徑小（至少小一個(gè)口徑），這是很常見(jiàn)的配置。減壓閥選型時(shí)，在減壓范圍設(shè)定好的情況下，一般考慮主閥的運(yùn)行開(kāi)度范圍控制在50-80%之間是為最佳。選型正確的閥門不易磨損且壓力穩(wěn)定，而且購(gòu)買成本能得到更好的控制。

3.1若減壓閥選型過(guò)大，因?yàn)殚y門長(zhǎng)期處于小開(kāi)度狀態(tài)，而造成密封面過(guò)度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。

舉例說(shuō)明：

閥前壓力：8Barg，閥后二次壓力：4Barg，設(shè)備耗汽量：1800kg/h，原管道口徑為DN80，那么減壓閥使用DN80是否合適？

通過(guò)以上減壓閥選型流量表得知，在減壓范圍是8減至4Barg時(shí)，DN80流通能力為7070kg/h，而DN50流通能力為3100kg/h。

而上述已提到，主閥開(kāi)度在50-80%是最佳選型。對(duì)照實(shí)際用汽量1800kg/h，實(shí)際用汽量沒(méi)有占到DN80額定流量的50%，明顯是選型偏大。但是占到了DN50額定流量的50%以上，因此

選用DN50減壓閥，要比DN80減壓閥更適合。

3.2若減壓閥選型過(guò)小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力，會(huì)造成減壓閥掉壓現(xiàn)象，并且會(huì)影響主閥膜片的壽命。

4、減壓閥選型需要考慮的其它因素

4.1 一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于DN15-50口徑的，我們建議使用膜片先導(dǎo)式減壓閥；對(duì)于DN65及以上口徑，且二次壓力大于1barg的工況，建議選用活塞先導(dǎo)式減壓閥。

4.2 對(duì)于前端沒(méi)有安裝汽水分離器的，建議選用活塞式減壓閥，因?yàn)榛钊Y(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，抗水錘能力強(qiáng)；而膜片式減壓閥可能在每次開(kāi)機(jī)時(shí)，因?yàn)榫薮蟮乃N沖擊而可能把膜片擊破。

但是不管用哪種減壓閥，一旦有水進(jìn)入或過(guò)多雜質(zhì)進(jìn)入，減壓閥都會(huì)失效無(wú)法控制壓力，必須人工手動(dòng)幫助復(fù)位并重新調(diào)試。當(dāng)然，若內(nèi)部零件被損壞，則必須更換零部件或更換閥門。

關(guān)于如何有效避免冷凝水和雜質(zhì)，不要進(jìn)入到閥內(nèi)影響，請(qǐng)關(guān)注后期的技術(shù)文章！