啤酒包裝車間殺菌工藝過程及蒸汽的作用：

1、殺菌工藝：

啤酒殺菌目前主要采用巴氏殺菌方法，目前比較流行的做法是使用隧道式熱水噴淋系統(tǒng)。一般沿隧道長度方向分為幾個不同的溫度段。主要有加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)（恒溫殺菌區(qū)）、冷卻區(qū)等四大溫區(qū)。
      生啤酒裝瓶封口后，進(jìn)入殺菌機(jī)預(yù)熱段，隨傳送帶逐次經(jīng)殺菌段和冷卻段，再由另一端離開殺菌機(jī)。需要的溫度要求：八個溫區(qū)，溫度分別為37℃、48℃、61℃、72℃、66℃、48℃和37℃，行程43.5分鐘；蒸汽壓力一般5-6barg。

巴氏殺菌器內(nèi)各溫區(qū)的噴淋溫度是啤酒巴氏殺菌處理的一個主要參數(shù)。每一班至少檢查一次噴淋溫度。

由于滿載的巴氏殺菌器能夠裝入90000瓶（罐）啤酒，因此停機(jī)會導(dǎo)致巴氏殺菌處理過度，并可能損失大量啤酒。

啤酒進(jìn)行巴氏殺菌主要目的是保持產(chǎn)品生物穩(wěn)定性，延長質(zhì)保期。巴氏殺菌測量采用巴氏殺菌單位PU，一個PU等于在140℉（華氏度）的溫度下，啤酒進(jìn)行一分鐘巴氏殺菌處理,最低要求累計(jì)5.5個PU。

2、殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)

A、隧道式殺菌機(jī)設(shè)有多個溫區(qū)，每個溫區(qū)由水箱、過濾系統(tǒng)、泵和噴淋系統(tǒng)組成。利用各自獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)對啤酒就行加熱和冷卻。為了降低殺菌過程的能源和水的消耗，最后一個溫區(qū)相對較熱的水被泵送到第一個溫區(qū)，對溫度相對較低的產(chǎn)品進(jìn)行噴淋。經(jīng)過噴淋厚，被啤酒冷卻的水被收集到第一個溫區(qū)的水箱里，在從新泵回最后一個溫區(qū)。這樣，冷卻區(qū)與預(yù)熱區(qū)循環(huán)進(jìn)行熱交換。

B、 結(jié)構(gòu)圖

有4個加熱器，各加熱器的冷凝水出口裝一個疏水閥，蒸汽總管下面也裝一個疏水閥。噴淋水的溫度自動控制，因此有6個氣動控制閥，2個用于冷水區(qū)，4個用于蒸汽區(qū)；

第一溫區(qū)與第八溫區(qū)的噴淋水是相互連通使用的，在第八個溫區(qū)的水箱內(nèi)直接通入蒸汽加熱到所需的溫度后，由水泵打到第一溫區(qū)（預(yù)熱），第一溫區(qū)噴淋下來的水由水泵打到第八溫區(qū)噴淋（冷卻），若第一溫區(qū)噴淋下來的水溫度太高，就會自動打開該區(qū)的氣動薄膜閥通入冷水打到所需要求。

3、氣動控制閥在啤酒殺菌工藝中的應(yīng)用

殺菌工藝中，殺菌機(jī)的加熱和冷卻需要分幾個溫度區(qū)進(jìn)行，啤酒殺菌工藝分升溫、62℃殺菌溫度和降溫三部曲。

清洗和消毒殺菌不嚴(yán)格所帶來的直接后果是：輕度污染使啤酒口感差，保鮮期短，質(zhì)量低劣；嚴(yán)重污染可使啤酒酸敗和報廢。因殺菌不當(dāng)影響啤酒風(fēng)味，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制幾個非常關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。

因此，這階段對溫度、加熱時間的控制尤其重要，一般使用氣動控制閥來實(shí)現(xiàn)各階段的溫度自動控制，為了確保精度和壽命，選用波紋管密封氣動控制閥最為合適。

因?yàn)?/span>way’s波紋管密封氣動控制閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

A、 閥桿為波紋管密封結(jié)構(gòu)，零泄漏；一旦到了設(shè)定的參數(shù)，閥門可以立即實(shí)現(xiàn)切斷動作，關(guān)閉閥門。若使用傳統(tǒng)填料密封控制閥，一旦到了設(shè)定的參數(shù)，首先需要克服填料對閥桿的摩擦阻力才能關(guān)閉閥門，時間上滯后一點(diǎn)，也就意味著控制偏差增大了，溫差很難控制到±0.5℃，但是波紋管密封的就可以做到。

B、 密封面堆焊了司太立合金，且閥門關(guān)閉時為平面密封，耐沖蝕性能優(yōu)秀，長期使用也不容易泄漏，因此長期使用后控制精度還是很高，而其他線密封結(jié)構(gòu)的控制閥就很難做到這一點(diǎn)。

4、疏水閥在殺菌工藝中的應(yīng)用及常見問題？